以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。
        目前，在鋁材陽極氧化膜上進行著色處理，常用的方法有電解著色法、化學著色法、自然著色法等。 鋁型材在日常的著色過程中，由于操作人員、操作工藝、操作設備等存在差異，每批的鋁型材著色往往也會存在一定的差異，如：色淺、染不上色、白點、露白、染色發花、色差等缺陷。在特定的介質下，色澤的深淺是由金屬粒子沉積量來決定。鋁材電解著色色差的產生，與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結構與電解著色速度有直接關系。 
        加強陽極氧化工藝操作的控制，是保證鋁型材色著色缺陷的重要保證，那么我們應注意那些方面的事項呢？下面來一起看看：
一、在陽極氧化的鋁型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等，同時控制上料綁料面積，每掛料總表面積不超過44㎡； 
二、檢查槽液濃度，是否符合工藝要求； 
三、送電著色時，行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開，并靜置0.5～1分鐘后才能送電著色； 
四、同一種顏色的著色電壓必須相等，在著色前預先調整好電源電壓； 
五、著色后的型材應經二級水洗充分洗盡酸水后，才能進行電泳或封孔處理；  
六、著色結束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉移至水槽水洗，不可在著色槽中停留，嚴格控制空中起吊時間，充分洗凈型材內孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時，掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色； 
七、加強染色前的沖洗，工件由陽極氧化槽中取出后要充分沖洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘余的酸、堿在染色過程中會緩慢流出來，使染色溶液的pH值偏離正常范圍，并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色； 
八、陽極氧化后即染色，工件經陽極氧化后要立即染色。若工件陽極氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，并有可能沾上污物，導致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時，應把待染色件浸泡在干凈的水中； 
九、染色時工件不可重疊，染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面； 
十、加強染色后的沖洗，工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會污染組合件。
      以上是我們華達公司為大家講解的關于鋁材陽極氧化過程的注意點，希望對您的工作有所幫助，想要了解更多資訊，請關注我們公司網站，網址：http://m.hyng.cn