以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質(zhì)溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。鋁型材經(jīng)過陽極氧化處理，其表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜，并且其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。

        在鋁型材陽極氧化的過程中，可能會出現(xiàn)一些常見缺陷特征，下面我們來主要了解一下斑點狀缺陷的原因吧。材料腐蝕、槽液污染、合金第二相析出或電偶作用等因素均可導致斑點狀缺陷，分別介紹如下：

1、酸或堿浸蝕
        在陽極氧化前，由于鋁材濺上酸液或堿液或者受到酸霧或堿霧作用而腐蝕，使表面局部發(fā)生白點。如果腐蝕比較嚴重，則點蝕較粗大，形成粗斑。肉眼很難分辨起因于酸還是堿，但在顯微鏡下觀察蝕點的橫截面卻容易分辨，如底部呈圓形又沒有晶間腐蝕跡象，則起因于堿腐蝕；如底部不規(guī)則并且伴有晶間腐蝕，蝕點又較深者起因于酸腐蝕。
        這類腐蝕也可能由于工廠貯運不當引起。化學拋光劑煙霧或其它酸性煙霧，含氯有機脫脂劑等均為酸浸蝕的來源。常見堿浸蝕由砂漿或水泥灰，堿洗液等物質(zhì)散落和飛濺引起。原因確定之后，只要加強工廠各環(huán)節(jié)的管理，問題即可解決。

2 、大氣腐蝕
        鋁型材暴露在潮濕空氣中有時會發(fā)生白點，它們常常沿模具痕方向縱向排列。大氣腐蝕一般不像酸或堿浸蝕那么嚴重，可用機械方法或堿洗除去。大氣腐蝕大多是非局限性的，往往易出現(xiàn)在某些表面上，如水蒸汽易凝聚的溫度較低區(qū)域或上表面。大氣腐蝕比較嚴重時，蝕點的橫截面呈倒蘑菇狀，此時堿洗不僅無法消除蝕點，反而會使之擴大。
        如果確定腐蝕是大氣腐蝕，則應檢查工廠的存放條件。鋁材不應儲存在溫度Zui低的位置，以防水蒸汽冷凝。存放處應干燥，溫度盡量均勻。

3、紙腐蝕（水斑)
        紙或紙板用來放在鋁材之間或包裝鋁材，使之避免擦傷。此時若紙受潮，則鋁材表面出現(xiàn)腐蝕斑點。采用瓦楞紙板時，則在接觸瓦楞板的位置規(guī)則地出現(xiàn)一條條腐蝕斑點。雖然有時候可以直接在鋁材上看到缺陷，但堿洗和陽極氧化后往往更加明顯。這種斑點一般較深，很難用機械方法或堿洗除去。
        紙（板）腐蝕是由于酸根引起的，主要是SO42-和Cl-，它們往住存在于紙中。因此選用無氯化物和硫酸鹽的紙(板)和避免滲水是解決紙(板)腐蝕的有效方法。

4、清洗水腐蝕(又稱雪花狀腐蝕)
        當工件在堿洗，化學拋光，或硫酸除灰后，水洗有時會出現(xiàn)星形或輻射狀斑點，腐蝕深度很淺，清洗水污染嚴重或溢流水洗的流速低時易出現(xiàn)這種腐蝕，由于其外觀類似于雪花形結(jié)晶，故又稱雪花狀腐蝕。其原因是鋁材中雜質(zhì)鋅與清洗水中SO42-和Cl-反應所致。如果槽子絕緣不好，則電偶作用會加重這種缺陷。國外資料介紹，鋁合金中Zn>0.015%，清洗水中Cl->1 5 ppm和pH<>．5時容易發(fā)生這種腐蝕。用硝酸去灰或清洗水加入0.1% HNO3可以消除之。

5、氯化物腐蝕
        硫酸陽極氧化槽液中存在少量氯化物也容易導致點蝕，其外觀特征是深的星形黑點，在工件邊角位置或其它高電流密度區(qū)域更為密集。點蝕位置處沒有陽極氧化膜，其余“正常”區(qū)域的膜厚也低于預期膜厚值。自來水中含鹽量高是槽液中Cl-污染的主要來源。

6、電偶腐蝕
        在通電的槽子(陽極氧化或電解著色)中，由于工件與槽子（鋼槽）的電偶作用，或在不通電的槽子(水洗或封孔)中，由于雜散電流的作用，都會由于電偶腐蝕產(chǎn)生或加重點蝕，在點蝕周圍常有白色沉積物。解決電偶腐蝕的方法比較簡單，導電梁與槽沿接觸應加塑料墊板絕緣；鋼槽應該予以接地，導電桿和夾具盡量選用與工件相同或電位差小的材料制成。