鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，在干燥空氣中鋁的表面立即形成厚約5nm的致密氧化膜，使鋁不會(huì)進(jìn)一步氧化并能耐水；但鋁的粉末與空氣混合則極易燃燒；熔融的鋁能與水猛烈反應(yīng)，高溫下能將許多金屬氧化物還原為相應(yīng)的金屬；鋁是兩性的，既易溶于強(qiáng)堿，也能溶于稀酸。鋁在大氣中具有良好的耐蝕性，但純鋁的強(qiáng)度低，只有通過(guò)合金化才能得到可作結(jié)構(gòu)材料使用的各種鋁合金。
        鋁合金的突出特點(diǎn)是密度小、強(qiáng)度高。鋁中加入Mn、Mg形成的Al-Mn、Al-Mg合金具有很好的耐蝕性，良好的塑性和較高的強(qiáng)度，稱(chēng)為防銹鋁合金，用于制造油箱、容器、管道、鉚釘?shù)取Ｓ蹭X合金的強(qiáng)度較防銹鋁合金高，但防蝕性能有所下降，這類(lèi)合金有Al-Cu-Mg系和Al-Cu-Mg-Zn系。
        將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛?yáng)極進(jìn)行通電處理，此處理過(guò)程稱(chēng)為陽(yáng)極氧化。經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化，鋁表面能生成厚度為幾個(gè)至幾百微米的氧化膜。這層氧化膜的表面是多孔蜂窩狀的，比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。采用不同的電解液和工藝條件，就能得到不同性質(zhì)的陽(yáng)極氧化膜。
            陽(yáng)極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。陽(yáng)極氧化膜由兩層組成, 外層稱(chēng)為多孔層，較厚、疏松多孔、電阻低。 內(nèi)層稱(chēng)為阻擋層(亦稱(chēng)活性層)，較薄、致密、電阻高。
            絕大部分的陽(yáng)極氧化膜會(huì)有優(yōu)良的特性，如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能。這些大都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的。然而這兩者卻與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān)，因此可通過(guò)改變陽(yáng)極化條件來(lái)獲得滿(mǎn)足不同使用要求的膜層。